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雙螺桿造粒機(jī)機(jī)頭冒料與分析
發(fā)布時(shí)間:2014-12-06 15:12:23

  真空冒料原因:

  1、機(jī)頭壓力過(guò)大(濾網(wǎng)太多或多孔板有堵住現(xiàn)象);

  2、真空段黏度不合適(溫度太高、太低、過(guò)潤(rùn)滑現(xiàn)象);

  3、真空段螺桿組合不合適(螺桿與機(jī)筒真空的準(zhǔn)確性、反向輸送及剪切的位置);

  4、真空太大;

  5、喂料與主機(jī)轉(zhuǎn)速不匹配;

  分析:

  一)設(shè)備上調(diào)整:

  1)將真空口壓塊換成大口徑壓塊,也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些,有利于排氣。

  2)用雙排模頭比單排模頭會(huì)好些,孔數(shù)增多后整體壓力會(huì)穩(wěn)定些。

  二)從工藝上:

  1)擠出的整體溫度可降低些,控在150-170度,前段稍高,后段稍低。

  2)螺桿均化段,真空后面的部分,可用大導(dǎo)程或SK的元件來(lái)處理,增強(qiáng)排氣和輸送功能。

  三)配方方面:

  阻燃體系與配方體系進(jìn)行微調(diào)。

  以上只是起到拋磚引玉的功效,至于如何處理,還需根據(jù)實(shí)際情況采取合適的方法去解決,任何的加工問(wèn)題不是純粹和單獨(dú)存在的,只有把握住了要點(diǎn),解決主要的問(wèn)題了,問(wèn)題才有基本能得到控制,僅供參考。

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