同向雙螺桿擠出機從上世紀五十年代發(fā)明至今，已經過長期發(fā)展并得到廣泛應用，在我國塑料行業(yè)中具有不可替代的地位?？苼喲b備作為國內最早從事同向雙螺桿擠出機研究開發(fā)的企業(yè)，從90年代開始二十余年保持長期穩(wěn)定增長。產業(yè)能夠長期增長，當然和中國經濟大環(huán)境息息相關，但其中最重要一個因素，就是企業(yè)的創(chuàng)新力。
同向雙螺桿擠出機的設計和制造方面，科亞的創(chuàng)新主要體現(xiàn)在生產效率提高，多功能化，節(jié)能降耗三方面。其中最重要的一項創(chuàng)新提升，是2013年第三代擠出機的推出。這項
創(chuàng)新的主要技術指標，是將擠出機的運行速度，由第二代的600rpm提升到了第三代的900rpm. 初看起來，似乎是一個簡單的速度提高，但在這背后，含蓋了科亞在零件設計、高精度制造、裝配和品管控制、高分子流變和工藝設計、耐磨耐蝕新材料運用等多方面的不懈研究和創(chuàng)新。舉例來說，為了探索在高速運行工況下，螺桿和筒體實現(xiàn)更長使用壽命，科亞就聯(lián)合德國，瑞士，丹麥三家世界上最先進的材料供應商進行測試，篩選了十余種熱等靜壓粉末冶金材料，目的就是為了讓用戶在獲得高速生產的便利的同時，同樣獲得長期的“無故障免維護”時間，最終獲得更佳的投資回報。
當前，高度自動化已經成為塑料加工機器的重要特征，塑料工業(yè)自動化、數(shù)字化、移動、互聯(lián)必成為未來塑料工業(yè)的發(fā)展方向。據(jù)此，科亞裝備應用計算機技術、移動互聯(lián)技術、基于德國西門子自動化技術平臺, 開發(fā)的工廠級全集成塑機控制系統(tǒng)及擠出機信息化管理云平臺在塑料工業(yè)中得到了創(chuàng)新應用, 可實現(xiàn)在手機、平板、電腦上直接管理工廠現(xiàn)場設備的效果，主要創(chuàng)新如下:
1. 數(shù)字化塑機工廠變模擬信號為數(shù)字信號，通過虛擬化的產品設計與規(guī)劃，實現(xiàn)了信息無縫互聯(lián)，實現(xiàn)虛擬生產與現(xiàn)實生產的相互校驗，使工廠管理透明化。
2. 云平臺服務、移動、互聯(lián)技術貫穿整個塑機生產線，通過工業(yè)以太網、無線GPRS創(chuàng)建塑機信息化管理平臺、提供遠程訪問及服務、支持多協(xié)議通訊互聯(lián)技術、數(shù)據(jù)庫管理。
3. 智能化塑機讓人機互動成為現(xiàn)實，可視化管理、產品部件使用生命周期管理技術、提前預警有聲系統(tǒng)，人機對話讓管理更輕松。
4. 多層授權加密登陸技術，在實施企業(yè)部分資源網絡共享的同時確保企業(yè)知識產權安全!
從1993年科亞成立伊始，創(chuàng)新變革就作為公司的重要發(fā)展戰(zhàn)略，同時也是科亞從一個幾人團隊，逐步成長為行業(yè)龍頭，從默默無聞，到本土最強的整個發(fā)展歷程中的重要法寶。“雙螺桿技術哪家強，南京科亞領頭羊”，面對科技新材料的迅猛發(fā)展，面對產品更新速度的加快，科亞將會抓住機遇，進一步推進自主創(chuàng)新和產品創(chuàng)新，為滿足國內外用戶的需求不懈努力!
