鎢鉬對(duì)焊機(jī)的結(jié)構(gòu)形式與一般對(duì)焊機(jī)相同，主機(jī)為主體。包括固定電極、移動(dòng)電極和焊接變壓器。配有電源系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。但由于鎢和鉬是難熔金屬。對(duì)焊所需能量大。所以電源系統(tǒng)有其特殊重要性。為此，采用了大功率的儲(chǔ)能電容器組及相應(yīng)的配套線路，技術(shù)難度高。電容儲(chǔ)能焊的優(yōu)點(diǎn)不僅能提供高的電流密度，而且對(duì)電網(wǎng)功率要求低。同時(shí)瞬時(shí)放電方式也減少了鎢和鉬在焊接過(guò)程中被氧化的可能性。這樣，在不加任何保護(hù)的情況下實(shí)現(xiàn)了難熔金屬的焊接。依材料和尺寸的不同規(guī)格可對(duì)充電電壓值方便地進(jìn)行調(diào)整。 本設(shè)備焊接時(shí)間的調(diào)控采用微電腦PLC控制，為保證其可靠性，部分元件擇優(yōu)選用了外國(guó)產(chǎn)品，保證了焊接的穩(wěn)定性。依材料和尺寸不同規(guī)格可方便、精確對(duì)各時(shí)間段進(jìn)行調(diào)整。焊機(jī)操作采用手工送料。焊接過(guò)程全部自動(dòng)進(jìn)行。 焊接壓力有三種： （1）施加于上電極之壓力P1,采用液壓、油壓壓力平穩(wěn)，輸出剛性大，從而保證了上、下電極與被焊件之間電流傳導(dǎo)良好，保證了焊接質(zhì)量。 （2）施加于移動(dòng)電極座之壓力P2，采用氣動(dòng)。在焊前和焊中施加的壓力為初期壓力，以保持兩試件接觸面之間適當(dāng)?shù)碾娮柚?。在焊接既將結(jié)束，材料處于即熔狀態(tài)時(shí)施加的力為頂鍛壓力，以加速再結(jié)晶，形成焊接。 依材料和尺寸不同規(guī)格可對(duì)三種壓力方便地進(jìn)行調(diào)整。 由于有加壓環(huán)節(jié)，有大功率放電環(huán)節(jié)，有熔化、火花飛濺部位，所以本設(shè)備非常注意安全措施。要點(diǎn)如下： （1）所有機(jī)殼，床身全部接零線保護(hù)。 （2）有關(guān)柜門設(shè)了聯(lián)鎖保護(hù)。 （3）設(shè)有“過(guò)充電”和“過(guò)熱”保護(hù)電路。 （4）設(shè)雙手操作按鈕。 （5）焊接區(qū)設(shè)遮光門。 主要技術(shù)指標(biāo)： 電源 3P 380V 50/60 HZ 100KVA 電容柜最大容量 1400000uf 最大充電電壓 450V 焊接變壓器次級(jí)調(diào)節(jié)級(jí)數(shù) 3 額定負(fù)載持續(xù)率 20% 焊接額定截面積 （27—64）mm2 占地面積 3×7m2 設(shè)備制造的關(guān)鍵技術(shù) （1）機(jī)械部分，氣動(dòng)、液壓三組軸系精度很重要，要求運(yùn)動(dòng)通暢、平穩(wěn)和小摩擦力、長(zhǎng)壽命。本設(shè)備軸泵設(shè)計(jì)加工精良，優(yōu)于國(guó)外同類產(chǎn)品。 （2） 4個(gè)電極是保證焊接質(zhì)量的的關(guān)鍵零件，要求材料導(dǎo)電率高且有一定硬度，所以選用了鉻鋯銅鍛件，并在設(shè)計(jì)加工中保證了較高的尺寸公差和形位公差，以滿足其互換性和對(duì)電流的良好傳輸。 （3）焊接變壓器是焊接設(shè)備的核心部分，它不僅提供工頻的預(yù)熱電源，還需將電容放電變換為焊接所需的大功率電流脈沖。因此在電氣參數(shù)及結(jié)構(gòu)工藝上都有其特殊的要求，為了保證質(zhì)量，自己主持制造。通過(guò)工藝分析，周密計(jì)算，并在材料、結(jié)構(gòu)和裝配工藝上嚴(yán)格控制，使得自制的變壓器，不但達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且空載損耗相當(dāng)于國(guó)外同類產(chǎn)品的1/2。噪音也比國(guó)外同類產(chǎn)品小。 （4）對(duì)焊機(jī)主要電參數(shù)之一為回路阻Z，它直接影響焊接電流。一臺(tái)焊機(jī)的焊接能力不僅與電源的能量大小有關(guān)，而且與焊接回路阻抗有關(guān)?；芈纷杩拱ㄓ行щ娮鑂和回路感抗X1，其中感抗X1對(duì)放電脈沖電流的波形和幅值影響最大。為減小有效電阻，回路構(gòu)件選用了導(dǎo)電率高的銅合金。為減小回路感抗，設(shè)計(jì)中注意了： a) 盡量縮小回路所包圍的面積，而且經(jīng)聯(lián)調(diào)后使用過(guò)程中不得任意變動(dòng)。 b) 回路周圍構(gòu)件全部選用了非磁性材料如鋁合金、不銹鋼、銅合金等。 由于我們注意了如上關(guān)鍵技術(shù)，使整機(jī)性能良好。 工藝試驗(yàn) 焊接和其他領(lǐng)域同樣，設(shè)備是首位的。工藝參數(shù)的調(diào)整就是在設(shè)備上對(duì)焊接電流、焊接時(shí)間和焊接壓力這焊接三要素的調(diào)整技藝。 本研制得到鎢鉬行業(yè)知名人士大力協(xié)助，對(duì)直徑Φ5.85mm、Φ7mm、Φ9mm三種尺寸的純鎢、摻雜鎢及純鉬三種材料，作了大量工藝試驗(yàn)，效果良好。說(shuō)明我們的設(shè)備調(diào)整范圍寬，所焊試件的焊縫區(qū)能夠適應(yīng)旋鍛-拉絲的工藝條件，而且質(zhì)量合乎要求。 焊接金相分析 焊縫區(qū)金相分析是檢查焊接質(zhì)量的方法之一。 從焊縫金相組織示意圖中可以看到，兩端面已經(jīng)熔合為一體。中為焊縫區(qū)，兩側(cè)纖維狀為基體組織。焊縫區(qū)的晶粒從兩側(cè)向中間逐漸粗大，表征了兩試件交接處溫度最高的溫度梯度導(dǎo)致的再結(jié)晶狀況。中間因頂鍛力使晶粒橫向擠長(zhǎng)甚至破碎，有鍛造的效果。金相分析說(shuō)明內(nèi)容如下： （1）焊縫區(qū)不能有未焊透、夾渣、氣孔等明顯缺陷。 （2）焊縫區(qū)軸向?qū)挾纫哉楹谩７駝t粗晶區(qū)加大，表現(xiàn)為脆化。原因?yàn)殡姌O因電蝕凹槽端面形狀改變或頂鍛力小所致，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 （3）焊縫區(qū)的晶粒偏大是過(guò)熱所致，表現(xiàn)為脆化，焊接能量要適當(dāng)。 蕪湖對(duì)焊機(jī),合肥對(duì)焊機(jī),宣城對(duì)焊機(jī),滁州對(duì)焊機(jī), 安徽對(duì)焊機(jī),馬鞍山對(duì)焊機(jī),池州對(duì)焊機(jī),淮北對(duì)焊機(jī) ,淮南對(duì)焊機(jī),六安對(duì)焊機(jī),銅陵對(duì)焊機(jī), 蚌埠對(duì)焊機(jī),安慶對(duì)焊機(jī)， 阜陽(yáng)對(duì)焊機(jī)，亳州對(duì)焊機(jī)，黃山對(duì)焊機(jī)，宿州對(duì)焊機(jī)，巢湖對(duì)焊機(jī)，天長(zhǎng)對(duì)焊機(jī)，明光對(duì)焊機(jī),寧國(guó)對(duì)焊機(jī),南昌對(duì)焊機(jī),鄭州對(duì)焊機(jī),九江對(duì)焊機(jī),西安對(duì)焊機(jī)