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塑料擠出機的操作規(guī)程
塑料擠出機組是由擠塑機(主機)和多臺輔助設(shè)備組成的,生產(chǎn)中機組人員應(yīng)密切配合操作.操作人員必須熟悉生長過程和操作規(guī)程。
1. 塑料擠出機的擠塑過程
塑料擠塑機是熱擠設(shè)備。成盤的電纜或纜芯放置在放線裝置上,并保證要有一定的張力,在經(jīng)過張緊校直裝置后進入擠塑機頭擠包絕緣層或護套層。塑料顆粒經(jīng)料斗加入擠塑機機筒,由于螺桿的轉(zhuǎn)動,進入機膛,一方面加熱,一方面由螺桿轉(zhuǎn)動攪拌,促使塑料塑化,并推向機頭,從??跀D出,完整緊密的連續(xù)擠包在電線電纜線芯或纜芯上。為控制塑料層的厚度和擠出壓力,應(yīng)調(diào)節(jié)好模芯與模套間的環(huán)形間距,使塑料層均勻。
機組中各單機采用單獨傳動,各機組之間的工作速度可分別調(diào)整。螺桿和牽引的速度應(yīng)互相配合好,保證電線電纜擠出外徑和塑料層厚度的均勻,并符合工藝尺寸的要求。放線和收排線速度要和電線電纜的生產(chǎn)速度配合好,防止出現(xiàn)其他的質(zhì)量問題按工藝規(guī)定的控制溫度,選配好合適的模具,經(jīng)常觀察加溫系統(tǒng)的變化、外徑的變化、速度的變化,防止塑料層的偏心、焦燒、塑化不良等現(xiàn)象出現(xiàn)。
2. 塑料擠出機的操作規(guī)程
(1) 開車前操作者應(yīng)檢查設(shè)備各部件的潤滑、傳動、電氣控制等情況,發(fā)現(xiàn)問題要立即找有關(guān)人員及時解決。(2) 按產(chǎn)品的要求選配好模具,并把模芯與模套間的距離調(diào)節(jié)好,防止塑料層厚度偏差過大。(3) 要提前2~3小時啟動加溫系統(tǒng),應(yīng)按工藝規(guī)定調(diào)好各段溫度,防止溫度控制過高或過低。(4) 生產(chǎn)前要按工藝規(guī)定檢查塑料和半成品的質(zhì)量,確認合格后方可生產(chǎn)(5) 按產(chǎn)品長度準備好合適的收線盤,并充分考慮電線電纜的彎曲半徑,排線要緊實整齊(6) 準備好牽引繩,并試車觀察螺桿的轉(zhuǎn)動、牽引速度、放線、收排線傳動、加溫控制系統(tǒng)、各部電氣開關(guān)水槽上下水流通等情況,確認無問題后開車生產(chǎn)。
3 開車
1) 把合格的塑料加入料斗內(nèi),打開插板,啟動螺桿繼續(xù)跑膠。操作者要注意進料情況,跑膠時觀察電流表和電壓表指針的指示。此時操作者不準離開工作崗位,防止發(fā)生問題。
2) 塑料從模套中擠出后,要觀察塑料的塑化情況,等塑料塑化良好時,開始校正模具,把塑料厚度調(diào)節(jié)均勻,防止塑料層偏差3) 按工藝規(guī)定取樣檢查塑料厚度,并檢查塑料擠出后質(zhì)量,如氣孔、表面塑化、疙瘩等。
4) 一切情況正常,生產(chǎn)能滿足工藝規(guī)定要求后,應(yīng)積極組織機組人員開車,開車時要分工操作,并密切配合。5) 穿頭引線,啟動牽引,應(yīng)按工藝規(guī)定的塑料層厚度要求,控制好螺桿與牽引的速度,使電線電纜通過牽引后,在排線裝置的收線盤上整齊排好。穿引線時,應(yīng)派專人跟線接頭,注意防止電線電纜進水或卡斷接頭。
6) 校對計米器回復(fù)零位,并使計米準確。電線電纜上盤時,必須將不合格接頭線截掉,并檢查厚度和偏芯情況,直到合格方可上盤。
7) 在正常生產(chǎn)過程中隨時注意以下幾點:產(chǎn)品質(zhì)量,隨時觀察、檢測塑料層的表面質(zhì)量和產(chǎn)品外徑;注意設(shè)備各部機械的運轉(zhuǎn)情況;觀察加溫系統(tǒng)的溫度控制情況;注意螺桿和牽引速度的變化情況,保證擠出厚度和產(chǎn)品外徑的均勻;做到三勤,7即勤測外徑、勤檢查質(zhì)量、勤觀察設(shè)備;注意及時加料,避免斷膠脫膠漏包;開車時發(fā)現(xiàn)焦燒現(xiàn)象,應(yīng)立即停車擦車;如發(fā)現(xiàn)絕緣不合格需要扒皮時,不得自行分頭,應(yīng)停膠將線芯開到指定長度待處理,以免造成短頭或廢品。
8) 做好產(chǎn)品的工藝質(zhì)量記錄。記好標簽、跟蹤卡、生產(chǎn)報表、工藝記錄表等。
4 停車
停車時首先要切斷牽引的電流,然后再停主電機。把機頭與機身連接處的螺栓打開,關(guān)掉加料料斗的插板,把機頭移開,跑凈機筒內(nèi)和螺桿上的塑料。組織人員及時拆除模芯和模套,清理機頭和篩板。
1) 遇到下列情況時要停車清理機頭:生產(chǎn)完成后要及時停車清理機頭;溫度控制超高,發(fā)生塑料焦燒時,要停車清理機頭和螺桿;停車在一小時以上,要清理機頭;有其他原因停車,如停電、停水、待線、待盤、發(fā)生設(shè)備和人身事故時,都要清理機頭。
2) 機頭和螺桿清理要干凈,清理完后要及時把機頭和螺桿裝好。
3) 記好交接班日記,并給下一班做好生產(chǎn)準備工作,如模具、生產(chǎn)用盤、半成品等工作。
4) 按崗位責任,安排人員負責機臺衛(wèi)生清掃工作。
5) 停車后要檢查電源、水源、氣源、設(shè)備各部分,確認無問題后,關(guān)掉電源、氣源、水源再離開機臺。
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