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提升滾珠螺桿性能的幾大方法
發(fā)布時間:2014-12-06 15:10:13

  高速數(shù)控機床同時具有高速主軸系統(tǒng)和高速進給系統(tǒng),才能實現(xiàn)材料切削過程的高速化。為了實現(xiàn)高速進給,國內(nèi)外有關(guān)制造廠商不斷采取措施,提高滾珠螺桿的高速性能。主要措施有:

  適當加大螺桿的轉(zhuǎn)速,導程和螺紋頭數(shù)。目前常用大導程滾珠螺桿名義直徑與導程的匹配為:400mm*20mm,50mm*25mm,50mm*30mm等,其進給速度均可達到60m/min以上。為了提高滾珠絲杠的剛度和承載能力,大導程滾珠螺桿一般采用雙頭螺紋,以提高滾珠的有效承載圈數(shù)。

  改進結(jié)構(gòu),提高滾珠運動的流暢性。改進滾珠循環(huán)反向裝置,優(yōu)化回珠槽的曲線參數(shù),采用三維造型的導珠管和回珠器,真正做到沿著內(nèi)螺紋的導程角方向?qū)L珠引進螺母體中,使?jié)L珠運動的方向與滾道相切而不是相交。這樣可把沖擊損耗和噪聲減至最小。

  采用空心強冷技術(shù)。高速滾珠螺桿在運行時由于摩擦產(chǎn)生高溫,造成螺桿的熱變形,直接影響高速機床的加工精度。采用空心強冷技術(shù),就是將恒溫切削液通入空心絲杠的孔中,對滾珠螺桿進行強制冷卻,保持滾珠副溫度的恒定。這個措施是提高中,大型滾珠螺桿高速性能和工作精度的有效途徑。

  對于大行程的高速進給系統(tǒng),可采用螺桿固定、螺母旋轉(zhuǎn)的傳動方式。此時,螺母一邊轉(zhuǎn)動、一邊沿固定的螺桿作軸向移動,由于絲桿不懂,可避免受臨界轉(zhuǎn)速的限制,避免了細長滾珠螺桿高速運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的種種問題。螺母慣性小,運動靈活,可實現(xiàn)的轉(zhuǎn)速高。

  進一步提高滾珠螺桿的制造質(zhì)量。通過采用上述種種措施后,可在一定程度上克服傳動滾珠螺桿存在的一些問題。其最大快速移動速度可達60m/min,個別情況下甚至可達90m/min,加速度可達15m/s2。由于滾珠螺桿歷史悠久、工藝成熟、應(yīng)用廣泛、成本較低、因此在中等承荷、進給速度要求并不十分高,行程范圍不太大的一般高速加工中心和其他經(jīng)濟型高速數(shù)控機床上仍然經(jīng)常被采用。

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